设备管理制度_汽修厂设备管理制度

设备管理制度_汽修厂设备管理制度

       大家好，今天我来为大家揭开“设备管理制度”的神秘面纱。为了让大家更好地理解这个问题，我将相关资料进行了整合，现在就让我们一起来探索吧。

1.设备维护保养管理制度

2.设备安全管理制度所涵盖的内容及详细的资料 跪求~！！！！！

3.设备经济管理制度有哪些内容？

4.如何制定企业设备管理的规章制度？

5.设备维修作业管理制度？

6.设备安全管理制度

设备维护保养管理制度

       根据《设备管理制度》的第五项设备检修保养规定：

       第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

       第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

       第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。

       第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

       第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

       第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

       保养内容：

       一级保养

       1、检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部。

       2、检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量。

       3、清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

       二级保养

       1、主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。

       2、检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

扩展资料：

       设备经一级保养后要求达到：

       外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。

       二级保养后要求精度和性能达到工艺要求：

       无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。

       

       百度百科--设备保养

设备安全管理制度所涵盖的内容及详细的资料 跪求~！！！！！

       生产设备管理制度

       一、新增设备管理规定

       第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

       第二条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

       第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

       第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

       第五条 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

       二、使用设备管理规定

       第六条 电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

       第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

       第八条 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

       第九条 维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

       三、转让和报废设备管理规定

       第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。

       第十一条 工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条 使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条 申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。第十四条 报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。

       四、设备事故分析处理办法

       第十五条 发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

       第十六条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。

       第十七条 工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

       第十八条 对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

       第十九条 事故处理完毕，工程部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

       第二十条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

       第二十一条 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

       五、设备检修保养规定

       第二十二条 工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

       第二十三条 工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

       第二十四条 设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。

       第二十五条 值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停 通知单”一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

       第二十六条 值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备 级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

       第二十七条 在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

       六、设备日常维修管理办法

       第二十八条 公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。

       第二十九条 维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

       第三十条 维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。

       第三十一条 维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

       第三十二条 将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

       第三十三条 紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

       第三十四条 维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

       七、设备运行动态管理制度

       第三十五条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

       第三十六条 建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

       第三十六条 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

       第三十八条 信息传递与反馈

       1.?生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

       2?专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

       3.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

       4.有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。

       第三十九条 动态资料的应用

       1.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

       2.巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

       3.重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

       第四十条 设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：

       1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

       2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

       3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

       4.存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

       第四十一条 对薄弱环节的管理

       1.各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

       2.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

       3.设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

       八、设备故障处理办法

       第四十二条 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

       第四十三条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。

       第四十四条 未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

       第四十五条 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。

设备经济管理制度有哪些内容？

       设备安全管理制度

       1.设备管理方针

       保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。

       2.设备管理机构和职责。

       2.1设备管理由分管生产副厂长全面负责。

       2.2分管副厂长的职责是：

       2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；

       2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；

       2.2.3负责审核设备更新和增置计划；

       2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；

       2.2.5负责加强设备基础管理工作。

       2.3设备管理日常工作由设备科或专、兼职设备管理员负责。

       2.4设备科或设备管理员的职责是：

       2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管副厂长同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。

       2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。

       2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。

       2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；

       2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。

       2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；

       2.4.7建立主要设备档案，一机一档；

       2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；

       2.4.9完成厂长交办的设备管理的其它日常工作。

       3.设备分类与编号

       3.1凡本厂购置的价值人民币1000元以上的生产设备、检测仪器和设备、辅助性生产工具均列入设备管理范筹。

       3.2本厂设备共分五类：

       3.2.1型材切削加工设备；

       3.2.2辅助设备；

       3.2.3焊接设备；

       3.2.4检测仪器和设备；

       3.2.5辅助性生产工具；

       3.3设备编号方法；

       3.3.1本厂设备编号采用两节编号方法。第一节号码用三位阿拉伯数字代表设备分类，第二节号码代表设备顺序号。

       3.3.2设备编号的标记如下：

       A B C————D

       其中：A————设备大类，切削加工设备为1，焊接设备为2，辅助设备为3，检测仪器和设备为4，辅助性生产工具为5；

       B————设备中类，附件1设备分类表。

       C————设备小类，附件1设备分类表。

       D————顺序号。

       例如编号012—1是指型材切削加工设备下料锯中的第一台双头锯。

       4.设备的购置与入帐

       4.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。

       4.2设备科或设备员根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管副厂长审核。

       4.3审核后的设备增置计划报厂长批准。

       4.4由厂长主持与设备供应商签定设备购买合同。

       4.5设备进厂后，由设备科或设备管理员会同技术科对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。

       4.6设备科或设备管理员参与设备的安装调试，完成后，设备科或设备管理员会同技术科对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。

       5.设备的安装、试车和投产

       5.1设备安装前的准备工作

       5.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；

       5.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；

       5.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；

       5.2设备的安装

       5.2.1设备平面布置图由车间、技术科和设备科共同提出，报分管副厂长审批。

       5.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。

       5.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。

       5.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。

       5.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。

       5.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。

       5.3试车

       试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：

       5.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。

       5.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。

       5.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。

       5.3.4试车时空转1小时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。

       5.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。

       5.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。

       5.3.7试车中润滑、液压系统和冷却或加热系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。

       5.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。

       5.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。

       5.4验收和交用投产

       5.4.1移交生产的设备，由设备科在试车合格的基础上组织车间和技术科作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。

       5.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经设备科和车间负责人签字，方可正式投入使用。

       5.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。

       5.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。

       5.4.5新设备交付使用后3~6个月内，设备科组织有关人员作精度复查和调整。

       6.设备的使用管理

       6.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。

       6.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。

       6.3主要设备必须建立当班运转记录。

       7.设备的维修与定期检验

       7.1设备维修分日常维修和事故维修二级。

       7.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。

       7.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。

       7.1.3日常维修由操作者进行;事故维修由专业人员或委托外单位进行。

       7.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管副厂长批准进行。

       7.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。

       7.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。

       8.设备的事故管理

       8.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。

       8.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。

       8.3设备事故分三个等级

       8.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者;

       8.3.2大事故: 设备直接价值损失在300-1000元者;

       8.3.3重大事故: 设备直接价值损失在1000元以上者;

       8.4事故的处理

       8.4.1一般事故由班组处理并报车间备案；

       8.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案；

       8.4.3重大事故由企业处理。

       8.5事故的处罚。

       对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。

       9.设备的处理与报废

       9.1设备的处理与报废权限在厂长。

       9.2需要处理的设备应由设备科进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由厂长批准进行。

       9.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由厂长批准并在财务进行资产销帐。

       9.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。

       10.设备档案管理

       10.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。

       10.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。

       10.3档案内容

       10.3.1设备装箱单。

       10.3.2使用说明书。

       10.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。

       10.3.4开箱验收单。

       10.3.6试运转记录。

       10.3.7维修保养记录。

       10.3.8运转记录和年度汇总表。

       10.3.9改造记录。

       报废处理申批文件。

       10.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。

       10.5设立设备档案目录表,以备查。

       设备运转记录表

       年 月

       日期 设备名称 运转时间 故障时间 故 障 原 因 操作者

如何制定企业设备管理的规章制度？

       设备经济管理制度的内容：

       1、为了充分发挥机器设备的经济效益，设备科和使用单位，都要研究机器设备管理和使用中的经济规律，逐步确定设备的技术状况、完好率、利用率综合性考核指标。每两年检查、考核一次。对保管不善利用率低的机器设备，按规定进行调剂、调拨。以调动各方面的积极性，努力提高机器设备的使用效益。

       2、机器设备必须建立账、卡管理制度，坚持每年至少对账一次，做到账、物、卡相符，账、账相符，确保机器设备的安全和完整。

       3、要根据机器设备性能特点和不同的使用要求，进行经济和技术论证，做到合理选用，适时更新。精度和性能下降的可以降级使用或调往其他需要部门。但各单位之间不得私自变更机器设备的隶属关系，确需变更时，到设备科办理有关手续。

       4、精密贵重设备要实行专管共用制度，积极为科研和生产提供服务。在完成科研和生产的前提下，要积极开展对外技术服务，并制定合理的收费标准。

       5、努力避免机器设备的积压和浪费，对长期不投入使用的机器设备，要查明原因，采取措施。对确系人为原因造成积压和浪费的，应追查责任，进行处理。

       6、经改装或同类型拼装后可以继续使用的设备，使用部门提出技术论证，按管理权限报批后实施，经技术鉴定验收合格后，调整原来的账卡。成套设备的部件、附件，原则上不允许拆卸转作它用，确实属于急需者，要由使用单位主管负责人审批，拆卸部件应有书面记录，防止错乱。

       7、确因技术落后、损坏等原因不能修复使用或维护修理费用过高，无修复价值的机器设备，可申请报废。

       8、设备的报废、报损、赔偿等变价收入和对外开展技术服务的收入，必须如数上缴财务，不得截留、隐瞒，其净残值作为原使用单位更新设备使用。

       9、制定机器设备使用和管理工作的奖惩条例。对工作成绩突出，重视开发或增收节支的先进个人和集体，应给予奖励，并作为提职晋级的重要考查依据。对工作不负责任，造成机器设备损坏、丢失和浪费的人员，应给予批评教育，直至行政处分或在经济上给予处罚。

设备维修作业管理制度？

       1.操作人员应经培训考核合格，发给岗位操作证书后才能持证上岗。

       2.操作人员应掌握“四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）”、“三会（会使用、会维护保养、会排除故障）”，实行岗位责任制，对多人操作的设备、生产线，实行班长负责制。

       3.操作人员要严格执行设备安全操作规程，设备运行参数要符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），不得超温、超压、超负荷运行，操作记录清晰、完整、真实。

       4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护，并参与设备点检工作。设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合清洁文明生产的要求。

       5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责；执行交接班记录制度，对设备进行正确的使用维护。

       6.设备维修人员要实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实。

       我们生产管理团队现在使用的日事清就有比较不错的功能，通过看板按照项目、部门、时 间等维度组织团队工作清单，每天设备管理值班人员都会把设备的运行情况或者故障问题录入日事清，交接班人员都可以根据日事清提供的四象限日程，按照重要性和紧急性进行设备的维修与排查，而且所有的录入数据都可以通过时间视图以月的界面方便查询，为企业日常的设备管理提供了很大的辅助作用

设备安全管理制度

       设备维修作业管理制度是非常重要的，使用次数，人为因素，自然消耗都会影响设备的使用，此时需要通过维修设备保障使用质量。中达咨询就设备维修作业管理制度为大家详细介绍一下。

       第1章总则

       第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。

       第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。

       第2章设备故障管理内容

       第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。

       第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。

       第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。

       第3章设备故障前管理要求

       第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。

       第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。

       第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。

       第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。

       第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。

       第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。

       第4章设备故障后的管理要求

       第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。

       第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。

       （1）分析设备故障的原因。

       （2）拟定设备故障的排除方案。

       （3）排除设备故障。

       （4）请求验收处理过故障的设备。

       （5）详细记录设备故障的处理情况。

       第14条设备维修人员维修完设备后，应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避免此类故障的再次发生。

       第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后，在维修完设备后，应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中，使其不断完善。

       第5章设备故障的记录

       第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单等内容。

       第17条设备维修经理应指派专门人员进行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息。

       第18条设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录，根据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规律，以便提前安排设备的检修工作，提高设备检修与维修工作的效率。

       第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计表），作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。

       第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借，设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。

       第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时必须得到设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁。

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       1、安全设备、设施不得随意拆除，挪用或废_不用，若确有必要申请拆除须经调度室同意。

       2、各种安全设备、设施都只能在额定的负荷下操作。

       3、需要检验的安全设备、设施或附件，与机电动力部联系检验。

       4、安全设备、设施已无法使用的按制度报废。

扩展资料：

       安全生产管理制度是一系列为了保障安全生产而制定的条文。它建立的目的主要是为了控制风险，将危害降到最小，安全生产管理制度也可以依据风险制定。

       一个企业的安全管理制度，可以依据以下步骤制定：

       ——考虑存在什么风险，需要从哪些方面控制风险；

       ——考虑各个环节之间的关系，也就是流程；

       ——考虑每个环节实现的具体要求，也就是5w1h的应用；

       ——考虑法律法规的要求，将法律法规的条款转化为制度的内容；

       ——考虑制度中需要被追溯的内容，设置记录。

       参考资料：

安全管理制度-百度百科

       好了，关于“设备管理制度”的话题就到这里了。希望大家通过我的介绍对“设备管理制度”有更全面、深入的认识，并且能够在今后的实践中更好地运用所学知识。